Processo técnico de fabrico de telas de fibra de vidro

O processo de criação de um biombo de fibra de vidro envolve várias etapas técnicas e pormenorizadas, cada uma delas fundamental para garantir a qualidade e a durabilidade do produto final. Segue-se uma descrição do processo:

1. Matérias-primas seleccionadas
O processo começa com a seleção de matérias-primas de alta qualidade. Normalmente, isto envolve a escolha de um tipo específico de vidro. O vidro utilizado é frequentemente o vidro sodo-cálcico, escolhido pelo seu equilíbrio entre claridade, durabilidade e relação custo-eficácia. O vidro é depois fundido a altas temperaturas, normalmente entre 1400°C e 1600°C.

2. Desenhado em fio de seda
Uma vez derretido, o vidro é estirado em finos fios de seda. Isto é conseguido através da extrusão do vidro fundido através de pequenos bicos. O diâmetro destes fios varia normalmente entre 4 e 9 micrómetros, um tamanho que proporciona o equilíbrio ideal entre resistência e flexibilidade.

3. Fio torcido
Estes fios de seda são depois torcidos e transformados em fio. O processo de torção confere força e coesão aos fios individuais. O grau de torção pode variar, mas é ajustado para garantir a resistência ideal para a utilização pretendida da tela.

4. Fios revestidos
O fio torcido é então revestido. Este revestimento, normalmente uma camada de PVC (policloreto de vinilo), ajuda a proteger o fio de factores ambientais como a humidade e os raios UV. A espessura do revestimento pode variar entre 0,35 mm e 0,45 mm, consoante a durabilidade e a rigidez pretendidas.

5. Tecido numa rede
Em seguida, o fio revestido é tecido numa rede. Isto é feito em teares especializados que entrelaçam os fios para formar a malha do ecrã. O tamanho da malha é normalmente medido em quadrados por polegada, com configurações comuns que variam de 18×16 (padrão) a 20×20 (malha mais fina) quadrados por polegada.

6. Gaze após a tecelagem
Após a tecelagem, a gaze é aquecida. Este processo envolve o aquecimento da malha tecida para fixar a trama, garantindo que mantém a sua forma e tamanho. Este ajuste térmico é crucial para manter a integridade estrutural do ecrã ao longo do tempo.

7. Inspeção da qualidade dos produtos
A inspeção da qualidade é um passo fundamental. Cada lote de ecrãs é submetido a testes rigorosos para garantir que cumpre as normas de tamanho, resistência e durabilidade. Isto pode envolver testes de resistência à tração, precisão dimensional e resistência a factores ambientais.

8. Produto acabado
Uma vez aprovada, a tela é considerada um produto acabado. É então enrolada em bobinas ou cortada em folhas, consoante a forma como será embalada e vendida. Os rolos podem variar em largura, normalmente entre 0,5 metros e 3 metros, com comprimentos até 300 metros.

9. Embalagem do produto
Por fim, o produto é embalado para expedição. Isto implica frequentemente enrolar as telas em bobinas, embrulhá-las para proteção e depois encaixotá-las para transporte. A embalagem é concebida para proteger os ecrãs de danos durante o transporte e o manuseamento.

Cada um destes passos na produção de ecrãs de fibra de vidro é vital para garantir que o produto final cumpre os elevados padrões esperados pelos consumidores e pelos regulamentos da indústria.