ガラス繊維スクリーン製造の技術的プロセス

グラスファイバー製スクリーンの製造工程には、いくつかの詳細で技術的なステップがあり、それぞれが最終製品の品質と耐久性を確保するために重要です。ここではその工程をご紹介します：

1.厳選された原材料
そのプロセスは、高品質の原材料を選ぶことから始まる。一般的には、特定の種類のガラスを選ぶことになる。使用されるガラスは多くの場合ソーダ石灰ガラスで、透明度、耐久性、コストパフォーマンスのバランスのために選ばれます。その後、ガラスは通常1400℃から1600℃の高温で溶かされる。

2.絹糸に引き込まれる
一度溶けたガラスは、細い絹糸状に引き出される。これは溶けたガラスを小さなノズルから押し出すことで実現する。この糸の直径は通常4～9マイクロメートルで、強度と柔軟性の理想的なバランスを実現するサイズである。

3.ツイストヤーン
この絹糸を撚って糸にする。撚りをかけることで、個々の糸に強度とまとまりが生まれます。撚りの度合いは様々ですが、スクリーンの用途に最適な強度を確保するために調整されます。

4.コートヤーン
その後、撚糸はコーティングされる。このコーティングは通常PVC（ポリ塩化ビニル）層で、湿気や紫外線などの環境要因から糸を保護するのに役立ちます。コーティングの厚さは0.35mmから0.45mmで、要求される耐久性と剛性によります。

5.ネットに編まれた
次に、コーティングされた糸はネットに織られる。これは専用の織機で行われ、糸を交錯させてスクリーン・メッシュを形成する。メッシュのサイズは通常、1インチあたりの正方形で測定され、一般的な構成は1インチあたり18×16（標準）から20×20（より細かいメッシュ）の正方形です。

6.製織後のガーゼ
織った後、ガーゼはヒートセットされる。この工程では、織られたメッシュを加熱して織り目を固め、形とサイズを保つようにします。このヒートセットは、長期にわたってスクリーンの構造的完全性を維持するために非常に重要です。

7.製品品質検査
品質検査は重要なステップです。スクリーンの各バッチは、サイズ、強度、耐久性の基準を満たしていることを確認するため、厳格な試験を受けます。これには、引張強度、寸法精度、環境要因への耐性などの試験が含まれます。

8.完成品
承認されると、スクリーンは完成品とみなされる。その後、包装や販売方法に応じて、スプールに巻かれたり、シートにカットされたりする。ロールの幅はさまざまで、一般的には0.5メートルから3メートル、長さは最大300メートルです。

9.製品パッケージ
最後に、製品は出荷用に梱包される。多くの場合、スクリーンはスプールに巻かれ、保護のために包装され、輸送のために箱詰めされます。梱包は、輸送中や取り扱い中の損傷からスクリーンを保護するように設計されています。

ファイバーグラススクリーンの製造におけるこれらの各工程は、最終製品が消費者や業界の規制が期待する高い基準を満たすために不可欠です。