Processo tecnico di produzione degli schermi in fibra di vetro

Il processo di creazione di uno schermo in vetroresina prevede diverse fasi tecniche e dettagliate, ognuna delle quali è fondamentale per garantire la qualità e la durata del prodotto finale. Ecco una sintesi del processo:

1. Materie prime selezionate
Il processo inizia con la selezione di materie prime di alta qualità. In genere, si tratta di scegliere un tipo di vetro specifico. Il vetro utilizzato è spesso il vetro soda-calce, scelto per il suo equilibrio di chiarezza, durata ed economicità. Il vetro viene poi fuso ad alte temperature, in genere tra i 1400°C e i 1600°C.

2. Trascinato in un filo di seta
Una volta fuso, il vetro viene trasformato in sottili fili di seta. Ciò si ottiene estrudendo il vetro fuso attraverso minuscoli ugelli. Il diametro di questi fili varia solitamente tra i 4 e i 9 micrometri, una dimensione che fornisce l'equilibrio ideale tra resistenza e flessibilità.

3. Filato ritorto
Questi fili di seta vengono poi ritorti in un filato. Il processo di torsione aggiunge forza e coesione ai singoli fili. Il grado di torsione può variare, ma viene regolato per garantire una resistenza ottimale per l'uso previsto del paravento.

4. Filato rivestito
Il filato ritorto viene poi rivestito. Questo rivestimento, in genere uno strato di PVC (cloruro di polivinile), aiuta a proteggere il filato da fattori ambientali come l'umidità e i raggi UV. Lo spessore del rivestimento può variare da 0,35 mm a 0,45 mm, a seconda della durata e della rigidità desiderate.

5. Intrecciati in una rete
Successivamente, il filato rivestito viene tessuto in una rete. Questa operazione viene eseguita su telai specializzati che intrecciano i filati per formare la rete. La dimensione delle maglie è tipicamente misurata in quadrati per pollice, con configurazioni comuni che vanno da 18×16 (standard) a 20×20 (maglia più fine) quadrati per pollice.

6. Garza dopo la tessitura
Dopo la tessitura, la garza viene termofissata. Questo processo consiste nel riscaldare la rete tessuta per fissare l'intreccio, assicurando che mantenga la sua forma e le sue dimensioni. Il termofissaggio è fondamentale per mantenere l'integrità strutturale del paravento nel tempo.

7. Ispezione della qualità del prodotto
L'ispezione della qualità è una fase cruciale. Ogni lotto di vagli è sottoposto a test rigorosi per garantire la conformità agli standard di dimensione, resistenza e durata. Ciò può comportare test di resistenza alla trazione, precisione dimensionale e resistenza ai fattori ambientali.

8. Prodotto finito
Una volta approvato, il retino è considerato un prodotto finito. Viene quindi arrotolato su bobine o tagliato in fogli, a seconda di come verrà confezionato e venduto. I rotoli possono variare in larghezza, in genere da 0,5 metri a 3 metri, con lunghezze fino a 300 metri.

9. Imballaggio del prodotto
Infine, il prodotto viene imballato per la spedizione. Spesso si tratta di arrotolare gli schermi su bobine, avvolgerli per proteggerli e quindi inscatolarli per il trasporto. L'imballaggio è progettato per proteggere gli schermi da eventuali danni durante il trasporto e la movimentazione.

Ognuna di queste fasi della produzione di schermi in fibra di vetro è fondamentale per garantire che il prodotto finale soddisfi gli elevati standard attesi dai consumatori e dalle normative del settore.