Processus technique de fabrication des écrans en fibre de verre

Le processus de création d'un écran en fibre de verre comporte plusieurs étapes détaillées et techniques, chacune étant essentielle pour garantir la qualité et la durabilité du produit final. Voici un aperçu du processus :

1. Matières premières sélectionnées
Le processus commence par la sélection de matières premières de haute qualité. Typiquement, cela implique le choix d'un type de verre spécifique. Le verre utilisé est souvent le verre sodocalcique, choisi pour son équilibre entre clarté, durabilité et rentabilité. Le verre est ensuite fondu à haute température, généralement entre 1 400 et 1 600 °C.

2. Un fil de soie
Une fois fondu, le verre est étiré en fins fils de soie. Pour ce faire, le verre fondu est extrudé à travers de minuscules buses. Le diamètre de ces fils varie généralement de 4 à 9 micromètres, une taille qui offre un équilibre idéal entre résistance et flexibilité.

3. Fil torsadé
Ces fils de soie sont ensuite tordus pour former un fil. Le processus de torsion ajoute de la force et de la cohésion aux fils individuels. Le degré de torsion peut varier, mais il est ajusté pour garantir une résistance optimale pour l'utilisation prévue de l'écran.

4. Fil enduit
Le fil torsadé est ensuite enduit. Ce revêtement, généralement une couche de PVC (chlorure de polyvinyle), permet de protéger le fil des facteurs environnementaux tels que l'humidité et les rayons UV. L'épaisseur du revêtement peut varier de 0,35 mm à 0,45 mm, en fonction de la durabilité et de la rigidité souhaitées.

5. Tissé en filet
Ensuite, le fil enduit est tissé en filet. Cette opération s'effectue sur des métiers à tisser spécialisés qui entrelacent les fils pour former la maille de l'écran. La taille des mailles est généralement mesurée en carrés par pouce, avec des configurations courantes allant de 18×16 (standard) à 20×20 (mailles plus fines) carrés par pouce.

6. Gaze après le tissage
Après le tissage, la gaze est thermofixée. Ce processus consiste à chauffer la maille tissée pour fixer le tissage, afin qu'il conserve sa forme et sa taille. Ce thermofixage est essentiel pour maintenir l'intégrité structurelle de l'écran au fil du temps.

7. Inspection de la qualité des produits
L'inspection de la qualité est une étape critique. Chaque lot de cribles est soumis à des tests rigoureux pour s'assurer qu'il répond aux normes de taille, de résistance et de durabilité. Il peut s'agir de tests de résistance à la traction, de précision dimensionnelle et de résistance aux facteurs environnementaux.

8. Produit fini
Une fois approuvé, l'écran est considéré comme un produit fini. Il est ensuite enroulé sur des bobines ou coupé en feuilles, selon la manière dont il sera emballé et vendu. La largeur des rouleaux peut varier, généralement de 0,5 à 3 mètres, et leur longueur peut atteindre 300 mètres.

9. Emballage du produit
Enfin, le produit est emballé pour être expédié. Il s'agit souvent d'enrouler les écrans sur des bobines, de les emballer pour les protéger, puis de les mettre en boîte pour le transport. L'emballage est conçu pour protéger les écrans contre les dommages pendant le transport et la manutention.

Chacune de ces étapes de la production d'écrans en fibre de verre est essentielle pour garantir que le produit final réponde aux normes élevées attendues par les consommateurs et les réglementations industrielles.