Proceso técnico de fabricación de pantallas de fibra de vidrio

El proceso de creación de una mampara de fibra de vidrio implica varios pasos detallados y técnicos, cada uno de ellos fundamental para garantizar la calidad y durabilidad del producto final. He aquí un desglose del proceso:

1. Materias primas seleccionadas
El proceso comienza con la selección de materias primas de alta calidad. Normalmente, esto implica elegir un tipo específico de vidrio. A menudo se utiliza vidrio sodocálcico, elegido por su equilibrio entre claridad, durabilidad y rentabilidad. A continuación, el vidrio se funde a altas temperaturas, normalmente entre 1.400 °C y 1.600 °C.

2. Dibujado en hilo de seda
Una vez fundido, el vidrio se estira en finos hilos de seda. Esto se consigue extruyendo el vidrio fundido a través de diminutas boquillas. El diámetro de estos hilos suele oscilar entre 4 y 9 micrómetros, un tamaño que proporciona el equilibrio ideal entre resistencia y flexibilidad.

3. Hilo retorcido
Estos hilos de seda se retuercen para formar el hilo. El proceso de torsión añade fuerza y cohesión a los hilos individuales. El grado de torsión puede variar, pero se ajusta para garantizar una resistencia óptima para el uso previsto de la malla.

4. Hilo recubierto
A continuación, el hilo retorcido se recubre. Este revestimiento, normalmente una capa de PVC (cloruro de polivinilo), ayuda a proteger el hilo de factores ambientales como la humedad y los rayos UV. El grosor del revestimiento puede oscilar entre 0,35 mm y 0,45 mm, en función de la durabilidad y rigidez deseadas.

5. Tejido en una red
A continuación, el hilo recubierto se teje en una red. Esto se hace en telares especializados que entrelazan los hilos para formar la malla. El tamaño de la malla suele medirse en cuadrados por pulgada, con configuraciones comunes que van de 18×16 (estándar) a 20×20 (malla más fina) cuadrados por pulgada.

6. Gasa después de tejer
Una vez tejida, la gasa se somete a un proceso de termofijación. Este proceso consiste en calentar la malla tejida para fijar el tejido y garantizar que mantenga su forma y tamaño. Este termofijado es crucial para mantener la integridad estructural de la malla a lo largo del tiempo.

7. Inspección de la calidad del producto
La inspección de calidad es un paso fundamental. Cada lote de cribas se somete a rigurosas pruebas para garantizar que cumple las normas de tamaño, resistencia y durabilidad. Esto puede implicar pruebas de resistencia a la tracción, precisión dimensional y resistencia a factores ambientales.

8. Producto acabado
Una vez aprobada, la pantalla se considera un producto acabado. A continuación, se enrolla en bobinas o se corta en hojas, dependiendo de cómo se vaya a empaquetar y vender. Los rollos pueden variar en anchura, oscilando normalmente entre 0,5 y 3 metros, con longitudes de hasta 300 metros.

9. Embalaje del producto
Por último, el producto se embala para su envío. Esto suele implicar enrollar las pantallas en bobinas, envolverlas para protegerlas y embalarlas para el transporte. El embalaje está diseñado para proteger las pantallas de posibles daños durante el transporte y la manipulación.

Cada uno de estos pasos en la producción de mamparas de fibra de vidrio es vital para garantizar que el producto final cumpla los elevados estándares que esperan los consumidores y las normativas del sector.